ارزيابي عوامل خطر به روش FMEA در كارخانه توليد تجهيزات مدارس

تحقيقات سلامت در جامعه

دوره 2 - شماره 2

نوع مقاله: Original Article
چكيده: مقدمه و هدف: بيشترين فراواني حوادث، در صنايع ديده مي شود. با شناسايي ريسك فاكتورهاي ايجادكننده حوادث ناشي از كار، مي توان از وقوع آن پيشگيري كرد. هدف از انجام مطالعه حاضر، ارزيابي ريسك فاكتورهاي بروز حوادث و اولويت بندي بحران خطرات شناسايي شده براي پيشگيري از وقوع آن براي شاغلين مي باشد. 
روش كار: در اين مطالعه از روش تجزيه و تحليل شكست (Failure Mode Effects Analysis: FMEA) براي ارزيابي خطرات موجود استفاده شده است. كليه ي واحدهاي كاري كارخانه توليد تجهيزات آموزشي شامل 12 ايستگا ه هاي كاري مختلف همرا با 55 شاغل ارزيابي شده و حالات شكست، اثرات شكست و علل شكست خطاها محاسبه شد ه اند. سپس عدد اولويت بندي ريسك (Risk Priority Number: RPN) هر ايستگاه كاري محاسبه و سطوح بحران آن اولويت بندي شده اند. 
يافته ها: نتايج حاصل از پژوهش حاضر نشان داده است، از 51 ريسك فاكتور مختلف شناساي يشده در بين 12 ايستگا ههاي كاري مختلف در اين كارخانه، 25/4 درصد آنها در محدوده قابل قبول، 54/9 درصد خطرات غيرقابل قبول و 19/6 درصد خطرات در سطح اضطراري قرار دارند. بالاترين ريسك، مربوط به كار بر روي دستگاه گيوتين، برشكاري، خم كن و سوراخ كاري در اثر برق گرفتگي مي باشد كه البته كاهش ميزان وقوع آ نها در اثر اقدامات كنترلي نشان مي دهد كه با وجود شدت اثر بالا،سطح بحران آ نها متوسط مي باشد.
نتيجه‌گيري: بين سطوح الويت بندي ريسك (RPN) و فراواني حوادث ناشي از كار رابطه مستقيم برقرار است. به دليل بالا بودن ريسكهاي ناشي از دستگاههاي فوق، امكان آسيب زايي و حوادث شغلي براي شاغلين كارخانه وجود دارد. با وجود كاربردي بودن تكنيك FMEA در تعيين ريسك فاكتورهاي حوادث ناشي از كار، پيشنهاد مي شود از تكنيك تكميلي ارزيابي مقدماتي خطر(Process Hazard Analysis :PHA )نيز، براي ارزيابي دقيقتر و كاملتر اين فرآيند استفاده شود.
Risk Factors Assessment in Educational Equipment Manufacturers Company Using FMEA
Article Type: Original Article
Abstract: Introduction and purpose: Industrial accidents are highly prevalent. Regarding this, identification of the risk factors of occupational accidents can be helpful in preventing the occurrence of this type of accidents. The aim of this study was to assess the risk factors in the incidence of occupational accidents and prioritize the severity of the identified risks in order to prevent their occurrence.
Methods: The current study utilized failure mode effects analysis (FMEA) method to evaluate the potential risk factors. All the units of Educational Equipment Manufacturers Company, including 12 different workstations with 55 employees, were assessed; furthermore, failure modes and effects as well as the causes of the failure of each component were recorded. Subsequently, Risk Priority Number (RPN) of each workstation was separately calculated and the crisis level of each risk was prioritized. 
Results:According to the results of the study, a variety of 51 risk factors were identified among 12 different workstations at the factory. It was demonstrated that 4.25%, 9.54%, and 6.19% of these risk factors were within acceptable, unacceptable, and emergency level, respectively. The highest risk frequency was related to the electric shock caused by working on guillotine, cutter, bending machine, and drilling press. However, the crisis level of these risk factors were found to be average owing to the decrease in the occurrence of these risk factors which was the result of control measures. 
Conclusion: This study revealed a direct relationship between RPN and the frequency of occupational accidents. Because of the high risks of the aforementioned machines, plant workers are highly prone to occupational accidents and injuries. Although FMEA method is a functional approach in determining the risks of occupational accidents, it is also recommended to use process hazard analysis in order to have a more precise and comprehensive assessment.